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立磨常见问题分析及解决方法:澳门最正规的游戏

发布时间:2016/12/6 15:11:21    作者:澳门最正规的游戏    浏览次数:1689

在启磨操作过程有时会遇到启磨后因为设备或别的原因没有把磨启动,由于连续多次拉风导致磨机出口温度超过150℃,如果磨机内石灰石的比例偏大粘土比例偏小,在这种情况下磨内料层被热风吹得比较干燥且松散,料粒之间的粘合力小,料床不稳定,启磨时磨辊容易偏离原轨道而停磨。好能在启磨之前盘磨的时候适当的开点喷水,然后待磨机正常再关掉。在冬季由于外界温度低,立磨的喷水很少开启。所以水管里的水很容易冻结,水就不能喷出。在操作中一般只采取停磨时开冷风阀,但磨机出口温度下降得很慢。为了能尽快启磨又不让磨辊不偏离原轨道我们采用以下方法启磨:

(1)在给磨机启车信号发出,立磨开始辅传盘车128 s后,立磨主电机通过减速机带动磨盘转动时,不关冷风阀Z3201,当开启Z3210开始拉风后,不开热风阀Z3202,目的是把一部分冷风抽入磨中,从而尽快地降低磨机出口温度。待出口温度降至135℃左右时可以把热风阀打开,视磨机出口温度逐渐关掉冷风阀。在调节阀门过程中要注意保证磨机人口负压控制合理。

(2)在启磨之前尽量减少校正料的配比或把校正料干脆停掉,相对增加混合料的配比,待磨机运行稳定之后再把校正料加至正常。这样操作就可以避免磨辊偏离原轨道的现象发生。

1、拉紧站油缸频繁漏油原因分析:

(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定性差,振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损,风机叶轮的动态平衡不好,导致风机的抽力不稳定,使磨机内的物料忽多忽少,在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量,以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致,导致磨内物料量变化大,料层不稳定,磨机振动频繁,致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重,需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12~14 MPa,这个设定范围太窄,而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄,不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱,而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停,严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高,这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力,再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm),这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动,大于14MPa的较高的压力经常出现,这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈,这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。

1.2解决办法

(1)把进厂的铁矿石进行预破碎,降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片,并调整好它的动平衡,保证平稳的排风量,同时也减少风机的振动,降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数,由原来的12~14改为9~12。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料,因为有粘土的加入,增加了料层的稳定性,提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动,所以在操作中必需避免上述现象的发生,优化参数以确保磨机稳定运转。

2、粗粉分离器叶片掉落原因

(1)磨机振动大且频繁。

(2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上,分离器的电机带动立轴转动,立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动

2.2现象

(1)在操作中的现象为:磨机压差降低,出口温度升高,磨机内料层薄,磨机振动大,迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t/h,入库风机电流为340 A,生料细度为16.8%,循环风机电流90 A左右,分离器的电流为27 A,并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t/h,入库风机电流为389 A,生料细度为28.9%,循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A,当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象,说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动,即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨,防止细度较粗的生料进入生料库内,影响回转窑的煅烧。

(2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响,是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动,但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离,而落在磨机内的三角框架上。

2.3解决办法

每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动,如果有松动的话,需及时地紧一紧,把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料,减轻它的重量,同时加强旋转体的密封,尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体,减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大,从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动,不给锁母松动创造机会。(仅供参考)

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